Analiza głównych czynników wpływających na właściwości fizyczne włóknin spunbond

W procesie produkcji włóknin spunbonded różne czynniki mogą wpływać na właściwości fizyczne wyrobów.

Analiza głównych czynników wpływających na właściwości tkanin jest pomocna w prawidłowej kontroli warunków procesu i uzyskaniu ładnych włóknin PP typu spunbonded o dobrej jakości, dopasowanych do zastosowań klientów.

1. Typ polipropylenu: wskaźnik płynięcia i masa cząsteczkowa

Główne wskaźniki jakości materiału polipropylenowego to masa cząsteczkowa, rozkład masy cząsteczkowej, izotaktyczność, wskaźnik płynięcia i zawartość popiołu.
Dostawcy polipropylenu znajdują się na wyższym szczeblu łańcucha tworzyw sztucznych, dostarczając surowce polipropylenowe o różnych klasach i specyfikacjach.
Aby wytworzyć włókninę spunbond, masa cząsteczkowa polipropylenu zwykle mieści się w zakresie 100 000-250 000.Jednak udowodniono, że właściwości stopu działają najlepiej, gdy masa cząsteczkowa wynosi około 120000. Maksymalna prędkość wirowania jest również wysoka na tym poziomie.

Wskaźnik płynięcia jest parametrem odzwierciedlającym właściwości reologiczne stopu.Wskaźnik płynięcia cząstek PP dla spunbond wynosi zwykle od 10 do 50.

Im mniejszy jest wskaźnik płynięcia, tym gorsza jest płynność, mniejszy jest współczynnik ciągnienia i większy rozmiar włókien, które w warunkach takiej samej wydajności stopu z dyszy przędzalniczej sprawiają, że włókniny wykazują większą twardość w dotyku.
Gdy wskaźnik płynięcia jest większy, lepkość stopu maleje, właściwości reologiczne są lepsze, a opór ciągnienia maleje.W tych samych warunkach działania zwiększa się wielokrotność kreślenia.Wraz ze wzrostem stopnia orientacji makrocząsteczek poprawi się wytrzymałość włókniny na zerwanie, a rozmiar przędzy zmniejszy się, a tkanina będzie bardziej miękka. W tym samym procesie im wyższy wskaźnik płynięcia, tym wytrzymałość na pękanie jest lepsza .

2. Temperatura wirowania

Ustawienie temperatury przędzenia zależy od wskaźnika szybkości płynięcia surowców oraz wymagań dotyczących właściwości fizycznych produktów.Im wyższy wskaźnik płynięcia, tym wyższa temperatura przędzenia i odwrotnie.Temperatura przędzenia jest bezpośrednio związana z lepkością stopu.Ze względu na dużą lepkość stopionej przędzy trudno ją przędzić, co skutkuje pękaniem, sztywnieniem lub gruboziarnistą masą przędzy, co wpływa na jakość wyrobów.

Dlatego w celu zmniejszenia lepkości stopu i poprawy właściwości reologicznych stopu zwykle przyjmuje się podwyższenie temperatury.Temperatura przędzenia ma ogromny wpływ na strukturę i właściwości włókien.

Gdy temperatura wirowania jest wyższa, wytrzymałość na zerwanie jest większa, wydłużenie przy zerwaniu jest mniejsze, a tkanina jest bardziej miękka.
W praktyce temperatura wirowania ustawiana jest zazwyczaj na 220-230℃.

3. Szybkość chłodzenia

W procesie formowania włóknin typu spunbonded szybkość chłodzenia przędzy ma duży wpływ na właściwości fizyczne włóknin typu spunbonded.

Jeśli włókno chłodzi się powoli, uzyskuje stabilną jednoskośną strukturę krystaliczną, która nie sprzyja ciągnięciu włókien. Dlatego w procesie formowania zwykle stosuje się metodę zwiększania objętości powietrza chłodzącego i obniżania temperatury komory przędzalniczej w celu poprawy wytrzymałość na zerwanie i zmniejszyć wydłużenie włókniny spunbonded.Ponadto odległość chłodzenia przędzy jest również ściśle związana z jej właściwościami.Przy produkcji włóknin typu spunbonded odległość chłodzenia wynosi na ogół od 50 cm do 60 cm.

4. Warunki sporządzenia

Stopień orientacji łańcucha molekularnego we włóknie jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydłużenie przy zerwaniu monofilamentu.
Jednorodność i wytrzymałość włóknin spunbonded można poprawić, zwiększając objętość zasysanego powietrza.Jednakże, jeśli objętość zasysanego powietrza jest zbyt duża, łatwo jest przerwać przędzę, a przeciąg jest zbyt silny, orientacja polimeru wydaje się być kompletna, a krystaliczność polimeru jest zbyt wysoka, co zmniejszy udarności i wydłużenia przy zerwaniu oraz zwiększają kruchość, co powoduje spadek wytrzymałości i wydłużenia włókniny.Można zauważyć, że wytrzymałość i wydłużenie włóknin typu spunbonded regularnie wzrasta i maleje wraz ze wzrostem objętości zasysanego powietrza.W rzeczywistej produkcji proces musi być dostosowany do potrzeb i aktualnej sytuacji w celu uzyskania produktów wysokiej jakości.

5. Temperatura walcowania na gorąco

Po uformowaniu wstęgi przez ciągnienie jest luźna i musi być połączona przez walcowanie na gorąco.Kluczem jest kontrolowanie temperatury i ciśnienia.Funkcja ogrzewania polega na zmiękczeniu i stopieniu włókna.Udział włókien zmiękczonych i stopionych decyduje o właściwościach fizycznych włókniny PP spunbond.

Kiedy temperatura zaczyna się bardzo niska, tylko niewielka część włókien o niskiej masie cząsteczkowej mięknie i topi się, niewiele włókien jest spajanych ze sobą pod ciśnieniem. Włókna w sieci łatwo się ślizgają, wytrzymałość włókniny na zerwanie jest niewielka i wydłużenie jest duże, a tkanina wydaje się miękka, ale może stać się puszysta;

Gdy temperatura walcowania na gorąco wzrasta, ilość zmiękczonych i stopionych włókien wzrasta, wstęga włókien jest ściśle związana, niełatwa do poślizgu.Wytrzymałość włókniny na zerwanie wzrasta, a wydłużenie jest nadal duże.Ponadto, ze względu na silne powinowactwo między włóknami, wydłużenie nieznacznie wzrasta;

Kiedy temperatura znacznie wzrasta, wytrzymałość włóknin zaczyna się zmniejszać, wydłużenie również znacznie maleje, czujesz, że tkanina staje się twarda i krucha, a wytrzymałość na rozdarcie maleje. W przypadku przedmiotów o małej grubości jest mniej włókien w punkcie walcowania na gorąco i mniej ciepło wymagane do zmiękczenia i stopienia, więc temperatura walcowania na gorąco powinna być niższa.Odpowiednio, w przypadku przedmiotów grubych temperatura walcowania na gorąco jest wyższa.

6. Ciśnienie walcowania na gorąco

W procesie wiązania walcowania na gorąco funkcją nacisku linii walcowania na gorąco jest ścisłe wiązanie zmiękczonych i stopionych włókien, zwiększenie spójności między włóknami i utrudnienie poślizgu włókien.

Gdy ciśnienie w walcowanej na gorąco linii jest stosunkowo niskie, gęstość włókien w punkcie prasowania jest słaba, wytrzymałość wiązania włókien nie jest wysoka, a spójność między włóknami jest słaba.W tym momencie dotyk dłoni włókniny spunbonded jest stosunkowo miękki, wydłużenie przy zerwaniu jest stosunkowo duże, ale wytrzymałość na zerwanie jest stosunkowo niska;
wręcz przeciwnie, gdy ciśnienie w linii jest stosunkowo wysokie, włóknina typu spunbonded jest stosunkowo twarda w dotyku, a wydłużenie przy zerwaniu jest stosunkowo niskie, ale wytrzymałość na zerwanie jest wyższa.Ustawienie nacisku walcowania na gorąco ma wiele wspólnego z wagą i grubością włóknin.W celu wytworzenia wyrobów spełniających wymagania użytkowe niezbędny jest dobór odpowiedniego docisku walcowania na gorąco w zależności od potrzeb.

Jednym słowem właściwości fizyczne włóknin są wynikiem interakcji wielu czynników. Nawet ta sama grubość tkaniny, różne zastosowanie tkaniny może wymagać innego procesu technologicznego. Dlatego często pytano klienta o zużycie tkaniny. Pomoże to dostawcy zorganizować produkcję w określonym celu i zapewnić drogiemu klientowi najbardziej zadowoloną włókninę.

Jako 17-letni producent, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd.są pewni, że dostarczają tkaniny zgodnie z wymaganiami klientów.Eksportujemy do różnych krajów i regionów i jesteśmy bardzo chwaleni przez użytkowników.

Witamy skonsultuj się z nami i rozpocznij długoterminową współpracę z Henghua Nonwoven!